高頻焊(han)翅片管(guan)在很多方面都表現出了其自身(shen)的(de)優越性(xing)。而在進(jin)行焊(han)接處理的(de)過(guo)程中，需要對(dui)(dui)其的(de)變形量進(jin)行控制(zhi)，以產品質量，達(da)到良好的(de)換熱(re)效果。通常是在對(dui)(dui)管(guan)束進(jin)行變形分析計(ji)算機實測的(de)基(ji)礎上，使(shi)用所編程序進(jin)行模擬計(ji)算，并提出以下(xia)控制(zhi)變形的(de)措施：

措施一：嚴(yan)格控(kong)制高(gao)頻焊(han)翅片管(guan)的管(guan)材質量(liang)，并且對其(qi)校直工序嚴(yan)格管(guan)理(li)，確保管(guan)材的不直度在1mm/m之內。

措施二(er)：管箱和(he)高頻焊翅(chi)(chi)片管進行(xing)選配組合。具體來講，就是(shi)要逐一的測(ce)量翅(chi)(chi)片管、管箱的初始撓度，并結合其數值大小和(he)方向，將(jiang)翅(chi)(chi)片管、官箱進行(xing)分(fen)級分(fen)類。之后根據模擬計(ji)算所得出的翅(chi)(chi)片管、官箱焊接過程中(zhong)的變形規律，將(jiang)翅(chi)(chi)片管、官箱進行(xing)對應(ying)裝配。

措施三(san)：在進(jin)行裝配的(de)過程(cheng)中，需要(yao)采用自制(zhi)的(de)專用定(ding)位(wei)夾具，使(shi)得高(gao)頻(pin)焊翅片管之間的(de)間距保持基本(ben)相同，然(ran)后點(dian)焊定(ding)位(wei)。

措施(shi)四：接下(xia)來(lai)是利用計(ji)算(suan)(suan)機來(lai)計(ji)算(suan)(suan)出為適合(he)的(de)(de)施(shi)焊(han)工藝(yi)方法，通常(chang)是對高頻焊(han)翅片管與官箱(xiang)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)分(fen)兩層施(shi)焊(han)，官箱(xiang)上的(de)(de)每(mei)排焊(han)縫(feng)(feng)都從(cong)中間向(xiang)兩側(ce)對稱跳焊(han)，上下(xia)管箱(xiang)上的(de)(de)四排焊(han)縫(feng)(feng)對稱地調換施(shi)焊(han)，層焊(han)縫(feng)(feng)冷(leng)卻(que)之后在進行第二層焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)施(shi)焊(han)。

事(shi)實(shi)上，管(guan)束結構在進行焊接處理之后(hou)，往(wang)往(wang)會產生多種變形(xing)。其中容易引起質量問題的(de)變形(xing)主要指的(de)是(shi)撓曲變形(xing)，尤其是(shi)翅片管(guan)的(de)撓曲變形(xing)。所以想要提(ti)升高頻焊(han)翅(chi)片管的質(zhi)量，需要采取(qu)相應措施以控制變形量。根據以(yi)上改進措施，將能夠進一步提升高頻焊(han)翅片管(guan)的質量，減少(shao)變形。