高頻焊(han)接螺旋翅片管(guan)是在以(yi)往(wang)連接管(guan)材、型材等的一種高效節材焊接方法(fa)基礎上，逐漸發展成熟來的一(yi)種(zhong)焊接方法。由(you)于高頻焊翅片管傳熱(re)面積較大，傳熱(re)效率(lv)更高，壓(ya)降較小(xiao)，因而在燃(ran)氣(qi)爐(lu)及(ji)油—氣(qi)混(hun)合料加熱(re)爐(lu)中，綜合換熱(re)性(xing)能明顯優于同規格(ge)、材質(zhi)的(de)普通換熱(re)管(guan)(guan)、釘頭(tou)管(guan)(guan)。

正因如(ru)此，以高頻(pin)焊翅(chi)片(pian)管(guan)為(wei)核(he)心(xin)元件(jian)的(de)不同換熱設備得以在電(dian)力、化肥、化工以及煉油裝置里得到越(yue)來越(yue)廣泛(fan)的(de)(de)應用。隨著翅片管生產技術和生產裝備技術不(bu)斷(duan)提高，生產的(de)(de)翅片管的(de)(de)種類越(yue)來越(yue)多。在(zai)生產過程中，對各類翅片管進行了(le)相(xiang)應的(de)(de)檢驗檢測。

首先我們來(lai)了解一下關于高頻焊翅片管的(de)焊接工藝(yi)性能(neng)分(fen)析內容(rong)。翅(chi)片管是(shi)在無(wu)縫鋼管外圓(yuan)(yuan)上按一定的(de)螺距(ju)纏(chan)繞(rao)鋼帶（鋼帶垂直于(yu)鋼管外圓(yuan)(yuan)的(de)表面(mian)），以(yi)高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)作(zuo)焊(han)接(jie)熱(re)(re)源，利(li)用高頻(pin)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)集膚效應和電(dian)(dian)(dian)熱(re)(re)效應，局部加熱(re)(re)鋼管與鋼帶的(de)接(jie)觸面(mian)及待焊(han)區(qu)，使(shi)接(jie)觸面(mian)達到塑性可焊(han)狀態。

與此同時還應在高(gao)頻焊翅片管(guan)的翅片外側(ce)施加(jia)一定的作用力(li)，從而將接(jie)觸處(chu)的(de)(de)金屬氧化物(wu)(wu)、局部熔化物(wu)(wu)以及多余(yu)的(de)(de)塑(su)態(tai)金屬擠(ji)出，使鋼管與翅片材料之間(jian)達到固態(tai)原子間(jian)的(de)(de)結(jie)合，從而實現接(jie)觸面的(de)(de)塑(su)性焊接(jie)。在翅片管高(gao)(gao)頻焊中，由于焊接(jie)過程中高(gao)(gao)頻電(dian)流(liu)的(de)(de)電(dian)熱效(xiao)應高(gao)(gao)度(du)集(ji)中，電(dian)流(liu)穿透深度(du)和影(ying)響區域都(dou)很小。

除此之外，在高頻(pin)焊(han)(han)翅(chi)片管焊(han)(han)接(jie)的過程中，高頻(pin)焊(han)(han)進(jin)行焊(han)(han)接(jie)操作的時候速度較快(kuai)，而且加熱過程短、母材熔融量(liang)小，且熔化金(jin)屬(shu)基本(ben)上(shang)被(bei)全部排開、熱影響區相當窄小、主要靠原(yuan)子(zi)力結(jie)合的特點(dian)，所以(yi)因材質原(yuan)因造成對(dui)母材的不(bu)良影響比較小。