為了進一步(bu)提高設備的換熱效率(lv)，因而往往是(shi)在換熱管的表面(mian)通(tong)過(guo)加翅片的方式來增加換熱管的外表(biao)面積或內表(biao)面積，從(cong)而(er)達到(dao)提(ti)高換(huan)熱效率的(de)目的(de)。隨(sui)著市(shi)場的(de)發展，目前(qian)市(shi)面上高頻焊翅片管更為受到用戶的(de)歡迎，接下來我們先簡單為大(da)家(jia)介紹下關于該(gai)產品(pin)的(de)特點(dian)。

首先，高頻焊(han)翅片(pian)管在進行焊(han)接(jie)操作的過程中，其(qi)的焊(han)接(jie)速度很(hen)快，焊(han)件自冷作用強，故不僅(jin)熱影響(xiang)區小(xiao)，而且還不易發生(sheng)氧化，因此焊(han)縫(feng)的(de)組織和性能十分優良。其(qi)次該(gai)產品(pin)還具有優良的(de)防腐(fu)性能、耐磨性能等，而且接(jie)觸熱阻(zu)低、穩定性高，并具有一定的防積灰能力。

除此之外，高頻焊翅片(pian)管的換熱面積大，從而(er)有效(xiao)的(de)提升換熱效(xiao)率。在實際操作中，我們可以(yi)選擇不同(tong)的高(gao)頻焊(han)方式(shi)。就(jiu)目前來(lai)說(shuo)，高頻(pin)(pin)(pin)焊分高頻(pin)(pin)(pin)電(dian)阻(zu)焊和高頻(pin)(pin)(pin)感(gan)應焊兩(liang)種(zhong)。首(shou)先，高頻電(dian)阻焊指的是用滾輪或接觸子(zi)作為電(dian)極(ji)將高頻(pin)電(dian)流導入工(gong)件，這種方式適用于(yu)管子(zi)的連續縱(zong)縫對焊和螺旋(xuan)(xuan)搭接縫焊、鍋(guo)爐鰭片管和換熱(re)器螺旋(xuan)(xuan)翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字(zi)鋼的腹極厚度可焊(han)9.5毫米。

相比較來說，高頻焊翅片管在采用這(zhe)種焊接方式時具(ju)有(you)較高的生產(chan)率。而高頻感應焊(han)則是用感應線圈(quan)加熱工件，可焊接外徑(jing)為(wei)(wei)9毫米的(de)小直徑(jing)管和壁厚為(wei)(wei)一毫米(mi)的薄壁管(guan)(guan)。常用(yong)于中小直徑(jing)鋼管(guan)(guan)和黃銅管(guan)(guan)的縱縫焊(han)接，也(ye)可(ke)用(yong)于環縫焊(han)接，但功率(lv)損耗比高頻(pin)電阻焊(han)大。

總(zong)的來說(shuo)，在高頻(pin)焊(han)(han)翅(chi)片(pian)管焊(han)(han)接過程中(zhong)，影響其焊(han)(han)接質量的主要參數包括有(you)：高頻(pin)電源的頻(pin)率(lv)、功率(lv)、工件成形角度(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)力、電極（或感應圈）與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)輥之間的距離和焊接速度(du)等。